النفايات المرجل الحرارة
 
 

 

مرجل الحرارة المهدرة

Waste Heat Boiler, Economizer, Recuperator, Waste Heat Recovery System
           

مستندات

معلومات تقنية

المراجع
 
   
 
عن طريق استخدام الطاقة الحرارية المهدورة. ينتج هذا المرجل ماء ساخن أو بخار بقدرات مختلفة تتراوح بين 300.000 kCal/h وبين 12.000.000 kCal/h.
 
التصميم: تصمم وتصنع مراجل الحرارة المهدرة ذات الضغط العالي, ذات أنبوب الدخان أو أنبوب الماء، الأسطواني ، العمودي أو الأفقي وفقًا لمعايير   TS EN 12953وقواعد Loyd وأساسيات  TRD,DINوEN .
 
 
المواد: الغلاف والمرايا وغرفة الاحتراق لمراجل الحرارة المهدرة مصنوعة من صاج المرجل P265GH أو المرجل P295GH وفقًا لمعيار EN 10028 ، أما أنابيب الدخان فهي مصنوعة من أنابيب مراجل شد الفولاذ P235GH أو P265GH وفقًا للمعايير
 
 
الكفاءة العالية: يتم إجراء حسابات مراجل الحرارة المهدرة لدينا من خلال إنشاء علاقة طردية بين التدفق ودرجة الحرارة، وبعد تحقيق أقصى قدر من نقل الحرارة عن طريق تنقل غازات العادم على أسطح تسخين كافية؛ يتم نقل غازات العادم إلى المدخنة دون إحداث تآكل بدرجة حرارة منخفضة. وبالتالي يتم الحصول على كفاءة عالية للمرجل.
 
     
     
                             
 

ما هو مرجل الحرارة المهدرة ؟ متى يتم استخدام مرجل الحرارة المهدرة؟

تسمى أوعية الضغط المغلقة التي يوجد  الماء كسائل يستقبل الحرارة على جانب أسطحها, وعلى الجانب الآخر من الأسطح توجد غازات العادم المهدرة التي تعطي الحرارة وتدور بمسارات محددة بمراجل الحرارة المهدرة.
 
في جميع المرافق التي يتم فيها حرق الوقود، يخرج دخان العوادم من المدخنة، مما يعني وجود انبعاث حراري مهدر. ليس من الصحيح استخدام مرجل الحرارة المهدرة لكل منشأة يوجد فيها انبعاث للحرارة المهدرة. يجب عمل دراسة لقابلية التنفيذ في المؤسسة ويجب أن يكون لدى المؤسسة نظام تشغيل يمكن فيه الاستفادة من الحرارة المهدرة حيث يكون من الممكن انشاء مرجل حرارة مهدرة. لذلك، إذا استخدمنا في منشأة ما الطاقة الحرارية المستعادة بكفاءة، فيمكننا استعادة مصاريف المرجل داخل نظام التشغيل خلال فترة قصيرة وضمان مشروع فعال وفترة استهلاك منخفضة للجهاز.
 
نظرًا لارتفاع ضغط البخار المستخدم في مصانع الأكريليك والتوربينات البخارية، فإن درجات حرارة غاز العادم الناتج عن عملية الاحتراق مرتفعة للغاية أيضًا. في هذه المرافق، يتم استخدام الطاقة الحرارية المهدرة في التسخين الأولي لمياه التغذية، مما يزيد من كفاءة المنشأة بنسبة 7-8٪.

   

 

تم الفحص وفقًا لأوعية الضغط 2014/68 / EU والوحدة B + F
CE مختومة

 

أنظمة استرداد الحرارة المهدرة ؛

تُستخدم أنظمتنا لاسترداد الطاقة الحرارية من عوادم الغازات الساخنة في : المراجل البخارية، أو مراجل الزيت الساخن ، أو أفران تجفيف أو صهر الزجاج وما شابه أو محطات التوليد المشترك للطاقة (الحرارية والكهربائية)، عن طريق الاستفادة من حرارة الغازات الساخنة التي يتم تفريغها عن طريق المدخنة ؛ يمكننا تسخين مياه تغذية المراجل، مياه النظام المركزي ، الماء الساخن الصالح للاستخدام البشري ، مياه المعالجة؛ تسخين الهواء المستخدم في عملية الاحتراق، والهواء المحيط ، وهواء نظام التشغيل.
لا ينبغي أن ننسى أن كل خفض لدرجة الحرارة بمقدار 20 درجة مئوية لغاز العوادم الساخن الذي يتم إلقاؤه في المدخنة يزيد 1% من نسبة كفاءة الجهاز.
 
بنية أجهزة استرداد الحرارة ؛
يتم إنتاج أجهزة استرداد الحرارة بتصميمات مختلفة حسب ظروف الاستخدام وخصائص الوقود المحترق. اعتمادًا على ظروف الاستخدام ، يمكن أن تكون مصنوعة من أنابيب غير ملحومة مستقيمة ، وأنابيب ذات زعانف ، وأنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ 316  L ؛ إنه مصنوع من أنبوب مستقيم ، أنبوب ذو زعانف على شكل دبوس شعر مع أو بدون احتياطي.
 
مرجل الحرارة المهدرة المدعمة لتوليد البخار
تماشياً مع الاختبارات التي أجراها قسم البحث والتطوير لدينا فيTSB ENERGY ، يتم الحصول على البخار المطلوب عن طريق إضافة عناصر تقوية (الموقد ، موقد مسحوق الفحم أو أنظمة حرق الفحم) إلى غلايات تسخين النفايات.
 
* إذا تغير البخار الذي تحتاجه الشركة كثيرًا خلال اليوم ، على سبيل المثال إذا كان هناك اختلافات 1.5-2 ضعف، يجب بشكل قطعي التفكير بإضافة مرجل بخار احتياطي، وعندما تزداد الحاجة إلى البخار يجب تنشيط غلاية البخار الاحتياطية وأعادة موازنة النظام عن طريق موازنة عداد صمام عدم الرجوع (صمام الاتجاه الواحد) المربوط بمحصل (COLLECTOR) مشترك.
 
* يجب حساب قيمة ضغط البخار وسعة البخار التي تحتاجها الشركة بشكل صحيح عن طريق تجنب التقريب لأقرب عدد عشري ، حيث تقوم العديد من الشركات بالتقريب عند تحديد احتياجاتها ، ومن خلال شراء مرجل بخاري وتجهيز تأسيساته بسعة أكبرمما يحتاجه النظام، ممت يؤدي إلى تقليل سرعة البخار واستهلاك طاقة بخار غير فعال. يجب اختيار مرجل البخار عن طريق بيانات واضحة ودقيقة.
 
* يجب إحضار البخار إلى الأجهزة التي تستخدم بخارًا منخفض الضغط عند ضغط عالٍ ويجب أن يتم سحبه إلى نطاق الضغط المطلوب بمساعدة مخفض الضغلا -  الأجهزة التي تحتاج إلى ضعط منخفض من البخار يجب إيصال البخار إليها بضغط مرتفع ويستخدم جهاز خافض للضغط للوصول إلى مستوى الضغط المطلوب, وبهذا الشكل سيذهب البخار الي الجهاز المستخدم للبخار عن طريق أنبوب قطره أصغر وبذات الوقت نحص على بخار جاف أكثر ( تقل نسبة رطوبة البخار). 
 
* إذا لم تكن هناك حاجة للبخار، فلا يجب استخدام غلاية بخار لأغراض التدفئة ، نظرًا لارتفاع تكلفة المنشأة الأولية والتشغيل ، يجب استخدام أنظمة مراجل الماء الساخن أو مراجل الماء الساخن المشبع وفقًا للقدرة الحرارية للمؤسسة.
 
* عند اختيار مولد بخار ، يجب أخذ الكمية اللحظية للبخار في الاعتبار ، إذا كانت هذه القيم عالية جدًا ، فيجب إضافة بطارية بخار إلى النظام أو أضافة مولد بخار ذو أنبوب الماء القابل للتشغيل في غضون فترة زمنية قصيرة.
 
* عند إجراء ترتيب غرفة المرجل، يجب مراعاة شروط العمل وقواعد تصنيف المراجل المطلوبة من قبل الإدارات المحلية.

 

 

 

 

 

 

 

 

النقل الصحيح والفعال للبخار المنتج :

يجب أن يترك البخار الناتج حرارته في الآلات والأجهزة ذات الصلة دون أن يفقد طاقته بعد ترك مرجل البخار. هذا يعتمد على نقل البخار الجاف بشكل أساسي., بينما يجب أن يكون متوسط سرعة البخار في منشأة داخل خطوط البخار  m/s30-40, تنخفص السرعة حتىm/s  2-3  عندما يتم نقل البخار الرطب في منشأة البخار وذلك بسبب قطرات الماء المتراكمة على الخط, تسبب قطرات الماء هذه بتقليل سرعة البخار وتبطئ عملية نقل طاقته.
 
جيوب المكثفات
من أجل نقل البخار الجاف يجب أن يكون هناك جيوب مكثفات في محصلات (COLLECTORS) التوزيع الأساسية, وخلال كل 50 متر على الأكثر من خط البخار أيضا يجب أن يتوفر جيب مكثف.
 
فخ البخار(( Steam trap CondenStop :
تختلف الفخاخ حسب مكان وشكل الاستخدام ، وأثناء اختيار الفخاخ ، يجب الحرص على اختيار الفخاخ المناسبة لمكان الاستخدام. عند اختيار الفخاخ يجب اختيار السعة المناسبة وفقًا للاختلاف بين ضغط تشغيل مرجل البخار وضغط تكثيفه ومقدار الطاقة اللحظية المطلوبة. يضمن فخ البخار المختارة بشكل صحيح استخدام طاقة البخار التي تتطلبها المنشأة في الأجهزة بأقل خسارة.
 
فاصل البخار
مع فاصل بخار يتم تركيبه عند مخرج مرجل البخار، تتم عملية نقل البخار الجاف في النظام, وبسبب التوصيل السريع كما تحققت عملية التسخين بفترة قصيرة, عملية تشغيل المنتج أيضا تصبح قصيرة.
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 
المناطق الشهادات اتصال
- منطقة البحر الأبيض المتوسط
- منطقة الأناضول الشرقية
- منطقة إيجة
- منطقة الأناضول جنوب شرق
- منطقة الأناضول الوسطى
- منطقة مرمرة
- في منطقة البحر الأسود
   
 
 
 
 
Address : Bagdat Caddesi Istasyon Yolu Sk. No:3 Altintepe / BOSTANCI - ISTANBUL
Phone : +90 216 706 13 34
Fax : +90 216 706 12 84
E-Mail : info@tsbenergy.com
     
Address : Merkez Mahallesi Hasat Sk. No:52 ŞİŞLİ - İSTANBUL
Phone : +90 212 963 16 24
Fax   +90 212 963 13 41
E-Mail   sales@tsbenergy.com

تصميم و ترقيمها : Tekklik Bulut ve Internet Hizmetleri