Terzi Usulü Özel Üretim Tanklar.

Yakıt Tankları

Tanklar
Basınçlı Tanklar

Müşteri ihtiyaçlarına göre terzi usulü özel tasarım.

1 ton/h...2000 ton/h arasında muhtelif kapasitelerde atmosferik olarak yakıt tankı üretimimiz mevcuttur.

Enerji tasarrufu,
Endüstriyel/ticari yakıt tankları teknolojisinde uzun yıllara dayanan deneyim,
Termal ve termomekanik simülasyonlar ve yorulma hesaplamaları,
Yakıt tanklarında hareket simülasyonları,
Yüksek operasyonel güvenilirlik
Düzenleyici denetimlerin kolaylığı
Düşük bakım ve servis maliyetleri
Üretim sürecinin tamamında en sıkı kalite kontroller kullanılmaktadır.

Dizayn: Yakıt tanklarımızın güvenli bir şekilde üretilmesi ve çalışmasını sağlamak için, PD 5500, ASME VIII (Böl. 1 ve 2 artı ASME U, U2, R ve NB), EN 13445, EN14015(BS2654), API 650, API 6A, ASME B31.3, DNV Açık Deniz Kuralları, NORSOK Standartları, GOST artı SNIP Standartları, NACE MR0175/ISO 15156, PED 2014/68/EU standartlarını uygulamaktayız. Tüm elektrikli bileşenler UL etiketli olup geçerli Ulusal Elektrik Kodu gerekliliklerine uygun şekilde kablolanmıştır.

Kullanım ve Bakım Kolaylığı: Kullanıcı dostu kontroller ve bileşenlere kolay erişim, işletme ve bakımı basitleştirerek, duruş süresini ve işletme maliyetlerini en aza indirir. Bir düğme ile başlatma, cihazın kendi kendini kontrol ederek olası hatalara karşı sistemi durdurması, kullanım süresine göre uyarılı özet bakım talimatlarının bulunduğu bir kontrol paneli sayesinde işletme operatörü için yakıt tankının kullanımı oldukça güvenilir ve anlaşılır hale gelmiştir.

Emniyet: Güvenlik ve standartlar bizim birinci önceliğimizdir. Yakıt tanklarımız topraklama koruması ve akışkan izlemesi gibi acil atmasferik tankı kapatma mekanizmaları gibi gelişmiş güvenlik özellikleriyle donatılmıştır.

Malzeme: Yakıt tanklarımızın zarf ve bombeleri çalışma koşullarına göre; siyah, paslanmaz veya alüminyum sacdan, nozul boruları yine siyah, paslanmaz veya alüminyum borulardan imal edilmektedir.

Malzeme Seçiminde Dikkat Edilecekler:

İşletim sıvısı aşındırıcılığı
Kurulum gereksinimi ATEX, ex-proof,
Prosesin izin verilen basınç ve sıcaklık derecesi bilgilerine dikkat etmek gerekir.

Verim: 50mm kalınlıkta yüksek yoğunluklu izolasyonu sayesinde düşük ısı kaybına ulaşır. Isı yalıtımı, düşük lambda değerli galvaniz kaplı ve boyalı DKP sac ile kaplanmıştır. Tüm izolasyon düşük iletkenliğe ve yüksek yoğunluklu malzemelere sahiptir.

Çevre Dostu Tasarım:

Düşük NOx emisyonları mevcuttur.

Özelleştirme: Her imalatın ve prosesin işletmelere özgü birbirinden farkları olduğunu biliyoruz, Yüzlerce örneği ile kendini kanıtlamış cihazlarımızı, prosesinizin analizine dayanarak sizler için en uygun ve en ideal hale getiriyoruz. Yakıt tanklarını tasarlamak ve üretmek ve daha da önemlisi başarılı bir kurulum için gerekli mühendislik desteğini ve personeli sağlamak bir uzmanlık gerektirir. Bizlerden sadece bir yakıt tankı değil, yılların birikimini ve tecrübesini de satın alacaksınız. Başka sorularınız varsa, lütfen bireysel bir uzman danışmanlığı talep etmekten çekinmeyin.

Müşterilerimize her kazan için aşağıdaki uzantılar sunulmaktadır:

Borulama sistemleri
Çok yüksek verimlilik ve düşük emisyonlar
Basit ve kolay bakım
Çok uzun ömür için sağlam tasarım

Yakıt Tank Nedir? Yakıt Tankı Ne Zaman Kullanılır?

Prosesin ihtiyacı olan yakıtların depolandığı, ısıtıcılı veya ısıtıcısız depolara yakıt tankı denilir.
Yatay ve dik olmak üzere iki ayrı tipte imal edilmektedir.

İdeal Yakıt Tankı Seçimi;

Yakıt tanklarının dizayn hesapları, kullanılacağı işletme basıncına uygun olarak yapılmalı ve bu hesaplara göre uygun olan sac tipi ve sac kalınlığı belirlenmelidir.

İdeal yakıt tankı sıcaklığı 50 – 55 ºC arasında olmalıdır. Müşteri isteğine bağlı olarak, ısıtıcı yağ, buhar veya elektrikli rezistans sistemi ile birlikte sunularak, yakıtın soğuktan etkilenmesi önlenmiş ve akışkanlığının arttırılması sağlanmış olur.